在塑料工业中进行的各种工艺中存在的环境湿度对最终产品的质量有直接影响，并且对于涉及原材料的注塑和成型的转化操作而言尤其重要。
加工：湿度的存在
热塑性或树脂状原材料经历旨在增加材料的可塑性的加热过程，从而可以在模具中形成期望的形状。
这种吸湿性原材料的湿度（高吸水能力）和原材料周围的环境湿度在温度升高时蒸发，导致最终产品的结构损坏和美学缺陷，导致高百分比的产品淘汰率。
成型：冷凝
大多数成型工艺通过使用冷空气来降低模具温度以冷却，以减少制造时间并增加产量。基本上，模具越冷，制造周期就越快。但是，在较低的冷藏温度下操作可能会导致模具结露问题，特别是在夏季，这可能会导致成品变形。
用于防止冷凝形成的相对简单的选择只涉及提高模具表面的温度，但较高的模具温度意味着较长的制造周期和较低的生产量。
业内用于解决这种情况的最佳解决方案是实施准轮除湿机系统，该系统可以控制模具表面上的露点，并且继而可以使用较低的模具冷藏温度进行操作，而不会形成结露。因此可以提高产量，同时保持最终产品的质量。
模具：腐蚀
在生产过程和储存期间，腐蚀会影响模具。
在生产过程中，由于形成冷凝。
储存期间，由于环境湿度。
在这两种情况下，无论温度如何，湿度控制都可以保存，防止模具被修理或更换，并且避免了这种成本。
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