塑料制品在生产过程中，环境湿度对成品质量有直接影响，特别是在原材料的注射和成型的转化工序。
注塑过程，需要对原材料进行加热，提高可塑性，以便在模具中创建所需的形状。原材料在溶解的过程中，会产生的更多的热量。塑料原材料存在不同程度的吸湿性，PA、PET、PC、PBT、CA等都是吸湿性较强的原料。塑料原料颗粒通过加热挤压成型，环境温度的逐渐升高，湿气被蒸发出来，导致环境湿度增加。
在成型过程中，通常是是使用冷空气来降低模具温度，减少制造时间，提高增产量。温度越快降低，制造周期越短。然而在低温制冷条件下，空气中的水分会被冷凝。为了防止凝结水，直接方法是提高模具表面温度，但意味着更长的制造周期和更低的产量。
可见，环境空气湿度的控制在塑料制造行业中是重要的环节，在一定程度上，空气中的湿度会导致产品出现缩水、银纹、气泡、龟裂、刘痕、透明度不佳等现象，结构损坏，美学缺陷，给企业带来直接的经济损失。
解决问题重要从根本上去寻找答案，既然空气湿度对塑料成品存在影响，那么降低空气湿度，让空气接近完全干燥。降低空气湿度，最理想的措施应该是配置工业除湿机，毕竟这是专业的空气湿度控制设备。但是，针对塑料制造行业，一般的工业除湿机是无法支撑的。
空气中的水蒸汽愈少，露点温度就愈低。实践证明，降低干燥风的露点到-40℃以下，同时控制热量使之吹过含湿性塑胶粒表面，可使塑料成型前含水率降低到0.02%以下，从而提高成品质量。在这样苛刻的低温环境中，一般工业除湿机是会出现结霜现象，无法实现除湿工作，转轮除湿机才是理想选择。
一般的工业除湿机是冷凝型除湿机，是将空气进行冷却，使空气中的水分液化，并将冷凝水集中处理。而转轮除湿机的主体结构是一个不断转动的蜂窝状干燥转轮。干燥转轮是由特殊复合耐热材料制成的波纹状介质所构成，当空气经过时，转轮能够吸附水分，实现对空气的干燥。相比冷凝式工业除湿机，转轮除湿机不会结霜，可持续运行，同时也不会影响室温。
塑料制造生产过程中，环境空气湿度的控制，科学且高效的解决方案是配置转轮除湿机，控制环境和模具的露水点，减少不合格产品的产生，在保证成品质量的同时增加产量，更好地维护企业的利益。
