在印刷行业中，对环境温湿度的精确控制保证了更高的工艺效率，减少了机器停机时间和材料浪费，使成品质量更好。
纸张由植物纤维组成，植物纤维具有多孔性和亲水性，对水十分敏感。纸张含水量变化会引起纸张伸缩(包括局部变形)，当环境湿度变化超过±10%时，纸张的含水量就会变化1%。纸张卷曲，阻碍机器的正确操作。在专用于着色的过程中，纸张尺寸的变化导致定中错误，这可能导致颜色应用无法对准。
然而干燥环境中，承印物容易产生静电。印刷的普通机械可以达到高达2000伏特，这种现象会导致纸张的静电粘附。静电效应的存在，会造成纸张参差不齐，印品之间产生粘连，走纸时出现两张或者多张，不仅浪费原材料，而且影响印刷的正常进行，降低生产效率，严重时还会引起火灾。
其次，环境温度影响油墨黏度。环境温度升高，油墨黏度降低；环境温度降低，油墨黏度增加。如果温度过低，油墨黏度过大，会发生印刷故障，如纸张表面油墨发生局部剥离，粘在橡皮布或印版上。因此，控制印刷车间的温度和相对湿度可以控制油墨的干燥速度，避免印刷故障的发生。
通常情况下，印刷车间的温度应为20～22℃，相对湿度应为45%～60%。目前，国内部分优秀的印刷企业不但在印刷车间内采取了合理的温湿度控制，对纸库的温湿度也进行了严格要求(温度为18～20℃，相对湿度为60%～65%)，以保证纸张在进入印刷车间以前已经有足够的含水率，消除纸张变形隐患。
百奥超声波加湿器，加湿控制系统由喷雾组件、湿度控制组件、湿度传感器构成，将液滴微粒化、均等化，产生大量超细、均等的雾进行加湿，精准控制环境的温湿度，确保实际湿度和设定湿度高度一致。
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