皮革干燥中的水分问题
皮革鞋底像其他有机材料即， 木材，纸等是高度吸湿性的，在处理过程中或储存过程中往往会吸收周围空气中的水分。 皮革鞋底吸收的多余水分导致微生物活性增加。 当相对湿度高于40％时霉菌，霉菌和真菌萌发。
微生物的生长对皮革等材料是有害的，因为它不仅会导致分解，而且还会机械地削弱。
一般建议：预干燥室
鞋底皮革预干燥室的湿度应控制在8-12％以内，防止真菌滋生。
在受控条件下储存
在包装之前，成品皮鞋在储存时会重新获得水分。 这导致由霉菌/真菌/霉菌生长引起的由皮革吸收的水分导致的产品腐败率高。 为了防止这种变质，有必要将皮鞋存放在环境温度低于40％RH的湿度控制仓库中。 这可以防止皮鞋重获水分，从而防止霉菌/真菌/霉菌的生长。
控制包装时的湿度
防止真菌生长的唯一方法是确保皮鞋在包装过程中不会回潮。 确保皮革在包装时不吸收周围空气中水分的最好，最简单和经济的方法是在包装区域内将湿度控制在40％RH以下。
某鞋业有限公司其中一件装有几千双鞋子的货物在美国被打开时被发现在鞋底上有真菌生长。 真菌的生长完全破坏了皮革的“表面处理”。
寻求完美的解决方案已交给我们的工程师。 在PARKOO百奥环境控制研发实验室进行了广泛的测试。 用各种参数进行试验发现，鞋帮的最终含水量应保持在8％，而鞋底的含水率应保持在12％，以消除所有真菌生长的可能性。
在制鞋工厂的进一步调查显示，这些鞋是在75°F，25％RH的调节气氛下生产的，但在季风期间，由于周围空气中的湿度过高，发现上部的水分含量为12-15％和18-23％。 因此，在制造之前水分含量已经很高。
为了降低湿度到适当的水平，PARKOO百奥在鞋厂的预烘房里安装了工业除湿机。 这个区域的湿度水平保持不变，皮革的含水量在8-12％之间，从而消除了真菌生长的机会。 当制造区域被调节时，在那里没有回潮。 鞋厂还在其储存和包装区域安装了除湿机，以保持95°F和40％RH的条件以保持湿度。 一旦鞋被装在密封的容器中，公司的同类产品在包装拆包时也保持相同的条件，所以没有真菌生长的机会。
